Перемещение под нагрузкой инструмента относительно изделия по направлению осей X и Y


Перемещение под нагрузкой инструмента относительно изделия по направлению осей X и Y

3.3. Перемещение под нагрузкой инструмента относительно изделия по направлению осей X и Y (для станков в конструкции которых предусмотрена установка бабки изделия под углом около 45°).

Точка приложения и направление действия нагружающей силы должны соответствовать черт. 15.

x032.jpg

Черт. 15

Примечание. t = 25° - угол между нагружающей силой P и осью Z; µ = 30° - угол между проекцией силы Р на плоскость XY и осью Y; b = 30° - угол наклона линии зуба колеса, на которую производится радиальная установка инструментального шпинделя.

Таблица 17

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Нагружающая сила Р, Н, для станков классов точности

Наибольшее допускаемое перемещение по оси X, мкм, для станков классов точности

Наибольшее допускаемое перемещение по оси Y, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

Н

П

В

Н

П

В

Св. 125 до 200

-

2400

1920

-

65

45

-

90

65

»    200  »  320

-

4250

3400

-

80

56

-

110

80

»    320  »  500

-

6000

-

-

100

-

-

140

-

»    500  »  800

-

8200

-

-

125

-

-

175

-

»    800  »  1600

14400

11500

-

250

160

-

350

220

-

Бабку изделия устанавливают на 45° ± 5°. Радиальную установку инструментального шпинделя производят как при нарезании конического зубчатого колеса со средним делительным конусным расстоянием R не менее 0,22 наибольшего диаметра обрабатываемого зубчатого колеса. В станках с наклоном инструментального шпинделя угол наклона устанавливают 0°.

Конечный вал механизма изменения числа оборотов зуборезной головки застопоривают.

Несамотормозящие ведущие звенья конечных пар цепей обката и деления закрепляют для предотвращения их поворота.

В зуборезной головке 6 (черт. 15) закрепляют деталь 1 типа резца, имеющую шаровой наконечник. Размеры детали выбирают по наибольшему нормальному среднему модулю mn обрабатываемого зубчатого колеса. Центр шара наконечника детали 1 должен находиться на месте режущей кромки резца, на расстоянии 1,2 mn от его вершины.

На шпинделе 4 бабки изделия закрепляют устройство для создания нагружающей силы Р таким образом, чтобы направление силы соответствовало черт. 15, где ось Z - направление движения резания, ось Y - направление движения подачи врезанием, ось X - направление перпендикуляра плоскости YZ. Силу Р измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством.

На переднем торце шпинделя бабки изделия закрепляют два измерительных прибора 2 и 3 так, чтобы их измерительные наконечники касались штифта 5, закрепленного на зуборезной головке.

Перемещения измерительных наконечников должны происходить в направлении осей X и Y, а точки касания их штифта 5 должны находиться на том же радиусе, что и деталь 1 и на угловом расстоянии от детали 1, не превышающим 10°.

Перед измерением всем подвижным частям станка (шпинделю, люльке, и др.) сообщают перемещения с последующей установкой их в заданное положение. Установочные перемещения должны быть направлены навстречу силе, нагружающей данный узел.

Между устройством для создания нагружающей силы и шаровым наконечником создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р.

В каждом направлении величину относительного перемещения определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений.

Перед вторым измерением все подвижные части станка вновь перемещают, с последующей установкой их в заданное положение.

Допускается проводить измерения одним измерительным прибором с последовательной перестановкой его в положения 2 и 3. При этом в каждом положении измерительного прибора измерения проводят по два раза с определением среднего арифметического величины каждого перемещения.

Нагрузочное устройство должно быть тарировано так, чтобы погрешность измерения нагружающей силы Р не превышала 8 % значения силы. Погрешность измерения величины перемещения по осям X и Y не должна превышать 12 % значения перемещения.


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Смотреть что такое "Перемещение под нагрузкой инструмента относительно изделия по направлению осей X и Y" в других словарях:

  • перемещение — 3.14 перемещение (transfer) (в отношении места хранения): Изменение места хранения документа. Источник: ГОСТ Р ИСО 15489 1 2007: Система стандартов по информации …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 9152-83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 9152 83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 1.3.1. Зазор А+D между торцом фланца калибра и торцом шпинделя; Определения термина из разных документов …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 9726 89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 3.4.12. Осевое биение шпинделя …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • устройство — 2.5 устройство: Элемент или блок элементов, который выполняет одну или более функцию. Источник: ГОСТ Р 52388 2005: Мототранспортны …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • 1: — Терминология 1: : dw Номер дня недели. «1» соответствует понедельнику Определения термина из разных документов: dw DUT Разность между московским и всемирным координированным временем, выраженная целым количеством часов Определения термина из… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»

We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.